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VSH-A双螺旋悬臂锥形混合机
发布时间:2013-08-09 浏览量:186
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产品价格: 电话联系 涨幅:-- 价格类型:出厂含税
产品说明:






产品概述:

 

    欢迎您使用我厂生产的申银牌VSH系列混合机(又名混合搅拌机)。该机引进国外全套设计资料,具有新颖、高效、节能、性能独特等特点,产品经上海通用产品质量监测站检测合格,经国家技术监督局统一抽查合格,证号:国质检认字048号No.98022,性能达到九十年代国际水平,是化工部重点推广使用的混合设备,系化工部定点生产。本厂是国内规模较大,检测设备齐全,较早生产该混合设备的专业厂家,历年获重合同、守信用单位称号,是化工部中国化工装备工业协会和机械动力技术协会、质量检测协会成员企业。申银牌商标经国家商标局注册,注册号为:1017120,请认准商标谨防假冒。

产品用途

    本机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固──固(即粉体与粉体)混合、固──液(即粉体与液体)混合、液──液(即液体与液体)混合。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。

工作原理

    混合机两非对称螺旋的快速自转,物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。(见A、B、C、D、E图)由于上述运动的复合,物料在较短时间内获得了均匀混合,混合程度较高。(见E图)

安装

1、
安装前的准备工作
  检查机器,在筒体内取出说明书仔细阅读。

   
准备工具以及起重机械,检查安装平台地或支承柱的基础。

2、安装顺序
   
使机器处于垂直安装状态。平行移动,对准支承座,在不水平处垫铁板。进行调整,上紧螺母或对焊。
   非标准型应按特殊要求进行安装连接。

3、调试
  需加润滑油的按指示标志加油。

   对机器进行清洗,注意保持内壁及附件的干净。(注:清洗方法自行决定)
   观察机器上有关指示标志。
   螺旋转向进行确定(按工作原理图),根据电机上指示箭头,指示方向接电源线。
  
注意千万不要反向运转,造成停机或损坏
   空载使用,电机应正常运转十分钟无异常,筒内不能有碰壁和摩擦声,方可投料使用。
   A型机,
按先开自转,后开公转,先停公转,后停自转的原则操作

使用(由客户自定顺序均可,以下方法仅供参考)

   物料由桶盖上进料孔加入,多种物料可同时加入,也可分先后加入。
   按物料比例,先加入比例大的,后加入比例小的,固液混合时,先加入固体物料,后加入液体。
   若属于非标型设备,其升温、冷却、排气应随时开始工作,以提高工作效率。
   设备运转时,人体和手不得伸入筒体内。
   取样时必须先停机,发现大于直径φ10mm的硬性物料,应停车排除,方可重新起动机器。
   本机允许满载启动,(指全容积60%),新机使用时在磨合期内(50小时),应减少装载重量,保护机器。
   不停机出料,可加快放料时间。
   本机混合操作时间一般为5-8分种,对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。
   装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到,当比重>1.2时,装载重量应按比例减少。

A型设备润滑

1、本机以油浴润滑为主,机器出厂时,公自传蜗轮两只箱体中没有加润滑油,试机前请按加油孔指示标志分别在两只蜗轮箱体中加入40#机械油到各箱体油标中间位置,不能超过或低于油位,避免无润滑机油造成部件烧坏。
2、新设备在运转50小时后应换油一次,设备正常工作后应在3-6个月换油一次,并定期检查油润滑部位的油位。
3、机体内的传动部件、分配箱、传动头内部采用MOS2(锂基脂)润滑脂润滑,出厂前已加好。
  设备上加油处标有“注意加油”指示牌。

结构特点

A型混合机结构如图所示。它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。

1、喷液装置
   喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上,由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2、传动部分
   由自转电机和公转电机的运动,通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3、筒盖部分
   筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修备用。
4、螺旋部分
   筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的转动下作公转行星盍。在较大范围内翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5、筒体部分
   筒体为锥形结构,作盛物料用。
6、出料阀
   出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料,该出料阀可分为手动和机动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。
7、自转电机(注:可配防爆电机。)
8、公转电机(注:可配防爆电机。)
9、传动头
10、转臂
11、分配箱


注:进料口根据用户要求选择、如无要求用户根据出厂产品要求为准。

技术参数及安装尺寸
型号
项目
VSH
0.2
VSH
0.3
VSH
0.5
VSH
0.8
VSH
1
VSH
1.5
VSH
2
VSH
2.5
VSH
3





全容积(m3)
0.2
0.3
0.5
0.8
1
1.5
2
2.5
3
产量(t/h)
0.2-0.8
0.3-1
0.5-1.5
0.8-2
1.5-3
2-4.5
2.5-6
4-7
5-7.5
装载系数
0.6
物料粒度(目)
20-500
混合均匀度
相对偏差<1.5
总功率(Kw)
2.57
2.57
3.55
4.55
4.55
6.25
6.25
9
9
自转
143
143
143
57
57
57
57
57
57
公转
2
工作压力
微压





外形尺寸(D)
888
990
1156
1492
1600
1780
1948
2062
2175
总高度(H)
1612
1788
2015
2306
2455
2748
3025
3176
3360
支座中心距(D1)
808
910
1076
1392
1500
1680
1848
1962
2075
支座至筒盖高(H2)
180
180
275
275
275
275
275
275
275
进料口尺寸(D3)
φ180
φ180
φ200
φ250
φ300
φ300
φ350
φ350
φ350
出料口尺寸(D2)
φ210
φ210
φ230
φ280
φ300
φ300
φ300
φ320
φ320
筒体高度(H1)
1010
1176
1414
1622
1770
2063
2340
2492
2675
支座孔径(d)
φ20
φ20
φ20
φ22
φ22
φ22
φ22
φ22
φ22
设备重量(Kg)
500
550
600
950
1200
1350
1500
1800
2100

电器原理图和简易连锁接线图
      

电动出料阀使用说明(仅供参考)

1、开机前先将三相380V输入接通,并且检查电机运转方向,先按“绿”按钮,表示“打开出料阀”,电机运转应按电机上的指示箭头方向,运转正常后,方可投入使用。
2、如果将出料阀打开,请按电动控制箱“绿”按钮,即“开启”钮,此时出料阀会自动打开,如果将出料阀关闭,请按控制箱“红”按钮,即“关闭”钮,此时出料阀自动闭合。
3、如果接通三相380V,电机不会运转,首先检查三相电源是否正常,然后打开控制箱盖子,检查保险装置,最后检查电器元件是否断路或短路,懂电器的人均可维修。
4、如果要将控制箱移到距混合机远程控制,请将控制箱拆下后将引线加长重新连接,并且在考虑电器安全情况下,方可投入使用。(看下图)
5、如有不详之处,来电咨询。



非标夹套型使用说明


一、电热夹套使用说明(仅供参考)
1、使用时检查一下温度,电源是否适用设备定制范围内进行工作(合同所定标准)。
2、先将导热油加进夹套内,接通电源启动温控仪工作,按照合同所定的温度范围内操作(用户自己选购规定内导热油)。
3、注意接线安全均按相关定制标准要求进行。
4、当夹套内上下温度不均衡或差异过大,请自配循环泵进行调整,温度正常均衡此装置无需安装。
5、根据地区及适用范围不同,自己需要加夹套外保温棉,请用户根据实际情况加配(注:本机出厂时无此配置)。

二、蒸气或温水或冷却水或油浴循环夹套说明(仅供参考)
1、使用时注意如果夹套内有压力,要求循环出口处一定要安装相应压力的安全阀。(用户自配安装)否则造成机器变形损坏或其它故障用户自负。
2、注意夹套内的温度(或压力)应按合同的要求进行安装,不能超过合同规定的要求。有关操作规程均按相关定制要求标准规定进行,否则造成后果自负。

可选配喷液装置

1、混合过程中需要添加液体时,液体由旋转接头输入,经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体内运动的物料中,见图,此装置如需配套,外加价订货时说明。
2、注:流量计、记数标准只能按是级液体密度而确定标准数、密度大的确定流量多少。可选齿轮泵和普通增压泵,材质为不锈钢或铸钢,订货时说明;尺寸根据用户要求而定,外加价。

维修说明


1、整机:先拆下电机、底部出料阀,再将筒盖与筒体法兰紧固螺栓卸下,吊起筒盖部分与筒体分离。
  传动部分:A型机先将两螺旋轴拆下,再分别拆下传动头、转臂,0.2-0.5立方米再拆喷液管、中间机座法兰与筒盖分离、再拆分配箱、0.8-3立方米拆转臂后应拆分配箱、中间压板、中间机座法兰与筒盖分离、蜗轮箱以及各零部件。
  组装:先清洗各零部件,按逆顺序装配,各零部件(螺旋轴与筒体)间隙合理,各轴承及齿轮先涂上润滑脂(蜗轮箱、减速机加润滑),组装完毕,用手转动电机风叶感觉灵活后,再试机。 
2、可能故障调整说明:本机在使用中,由于用户使用操作方法不当,如电机运转方向错接,A型机自、公转电机开、停顺序相反,硬质物块落入筒内挤压;混合物料严重超量或特性物料混合等错误情况,有可能出现传动头与转臂、螺旋轴偏离正确位置,造成螺旋轴碰撞筒壁、卡死、停机、损坏或烧坏电机等现象发生。
3、调整方法:(见下图)先将筒内物料放空,拆卸底部出料阀,筒内清洗干净,观察故障情况(切断电源),用手转动电机轴,转到故障处判断、分析,再用手转动电机轴(A型机转动公转电机轴),使传动头在进料扣下端,从进料口处松动传动头与转臂法兰(转臂与分配箱法兰)紧固螺栓,这样长螺旋轴可以调整到出料口中部正确位置,再紧固连接螺栓,先用手转动电机轴检查,完好试运转机器,正常后装上出料阀方可投入使用。
4、易损件:非标准易损件,本厂可代加工。
5、出料阀发生转动困难时可适当下移调节间隙,以不漏粉为宜。液体出料阀漏液时,应换密封件。


正常示意图

故障示意图






故障及排除方法 
序号
故障
先检查部件可能发生原因
排除方法
备注
1
启动时困难及无法启动
1、电源未接入、缺相 1、请电工接入电源、检查线路
2、电压过低 2、避过用电高峰或确保电压正常
3、满载且超载启动运行 3、减少负载,先运转后加料
2
主电机电流过大
1、电机非指示箭头方向运转 1、改变接线,正确方向运行
2、严重过载 2、减载
3
主机震动及噪音异响
1、安装未调整好 1、重新安装并调整混合机水平面
2、轴承损坏 2、更换轴承
3、减速机摆线轮损坏 3、更换减速机损坏件
B型机
4、蜗杆、蜗轮损坏 4、更换蜗杆、蜗轮
A型机
5、无润滑油或润滑泵不供油 5、加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物(最好配置我厂生产的专利保护装置详见说明需要者来函索取)
4
筒盖上部主机漏油
1、润滑油加入太多 1、放油到油标位置最好
2、结合面紧固螺栓未紧固 2、压紧螺栓
3、油封老化 3、更换新油封或机器大修或保养
A型机
4、机壳体砂孔、损坏 4、电焊补焊砂孔、裂纹、更换损坏配件
5
筒体内有渗漏现象
1、粘性物料进入密封件 1、清洗密封件,更换毛毡垫
2、密封件老化或损坏 2、更换密封件
6
公转与自转缺一运转
一只电机不运转、电机烧坏 检查线路,电路是否完好,维修或更换电机
A型机
7
转臂公转运转、螺旋部分不转
蜗杆、蜗轮损坏 更换损坏零件或更换出轴或其它配件
A型机
8
转臂公转和短螺旋或长螺旋自转正常
短螺旋长螺旋自转不转
长或短螺旋轴的传动头内齿轮损坏或长螺旋出轴断 更换损坏的齿轮或更换出轴
9
筒体内有严重的磨擦声、撞击声
1、电机逆转,长螺旋反向造成长螺旋变形碰壁 1、电机改向,松开传动头与转臂螺栓,将长螺旋推到中心再紧固螺钉(详见说明13页2、3条调整)
2、物料比重过大,严重超载,长螺旋轴碰壁 2、减少装载量
3、螺旋片脱焊 3、重新焊接
4、大块异物或硬块物卡死 4、停机清除异物
5、传动出轴断了,长螺旋轴掉下来 5、更换传动出轴,校直长螺旋轴或更换长螺旋轴
6、螺旋法兰断裂、脱焊,长螺旋轴掉下来 6、更换长螺旋轴或取出长螺旋调整修焊
10
双螺旋均不转,电机运转正常
分配箱内齿轮损坏或长短出轴损坏 更换齿轮或出轴
联系人:杨和平 联系电话:0311-86991934

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