欢迎您使用我厂生产的申银牌VSH系列混合机(又名混合搅拌机)。该机引进国外全套设计资料,具有新颖、高效、节能、性能独特等特点,产品经上海通用产品质量监测站检测合格,经国家技术监督局统一抽查合格,证号:国质检认字048号No.98022,性能达到九十年代国际水平,是化工部重点推广使用的混合设备,系化工部定点生产。本厂是国内规模较大,检测设备齐全,较早生产该混合设备的专业厂家,历年获重合同、守信用单位称号,是化工部中国化工装备工业协会和机械动力技术协会、质量检测协会成员企业。申银牌商标经国家商标局注册,注册号为:1017120,请认准商标谨防假冒。
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产品用途
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本机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固──固(即粉体与粉体)混合、固──液(即粉体与液体)混合、液──液(即液体与液体)混合。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
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工作原理
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混合机两非对称螺旋的快速自转,物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。(见A、B、C、D、E图)由于上述运动的复合,物料在较短时间内获得了均匀混合,混合程度较高。(见E图)
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安装
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1、安装前的准备工作
检查机器,在筒体内取出说明书仔细阅读。
准备工具以及起重机械,检查安装平台地或支承柱的基础。
2、安装顺序
使机器处于垂直安装状态。平行移动,对准支承座,在不水平处垫铁板。进行调整,上紧螺母或对焊。
非标准型应按特殊要求进行安装连接。
3、调试
需加润滑油的按指示标志加油。
对机器进行清洗,注意保持内壁及附件的干净。(注:清洗方法自行决定)
观察机器上有关指示标志。
螺旋转向进行确定(按工作原理图),根据电机上指示箭头,指示方向接电源线。
注意千万不要反向运转,造成停机或损坏。
空载使用,电机应正常运转十分钟无异常,筒内不能有碰壁和摩擦声,方可投料使用。
A型机,按先开自转,后开公转,先停公转,后停自转的原则操作。
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使用(由客户自定顺序均可,以下方法仅供参考)
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物料由桶盖上进料孔加入,多种物料可同时加入,也可分先后加入。
按物料比例,先加入比例大的,后加入比例小的,固液混合时,先加入固体物料,后加入液体。
若属于非标型设备,其升温、冷却、排气应随时开始工作,以提高工作效率。
设备运转时,人体和手不得伸入筒体内。
取样时必须先停机,发现大于直径φ10mm的硬性物料,应停车排除,方可重新起动机器。
本机允许满载启动,(指全容积60%),新机使用时在磨合期内(50小时),应减少装载重量,保护机器。
不停机出料,可加快放料时间。
本机混合操作时间一般为5-8分种,对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。
装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到,当比重>1.2时,装载重量应按比例减少。
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A型设备润滑
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1、本机以油浴润滑为主,机器出厂时,公自传蜗轮两只箱体中没有加润滑油,试机前请按加油孔指示标志分别在两只蜗轮箱体中加入40#机械油到各箱体油标中间位置,不能超过或低于油位,避免无润滑机油造成部件烧坏。
2、新设备在运转50小时后应换油一次,设备正常工作后应在3-6个月换油一次,并定期检查油润滑部位的油位。
3、机体内的传动部件、分配箱、传动头内部采用MOS2(锂基脂)润滑脂润滑,出厂前已加好。
设备上加油处标有“注意加油”指示牌。
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结构特点
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A型混合机结构如图所示。它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
1、喷液装置
喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上,由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2、传动部分
由自转电机和公转电机的运动,通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3、筒盖部分
筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修备用。
4、螺旋部分
筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的转动下作公转行星盍。在较大范围内翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5、筒体部分
筒体为锥形结构,作盛物料用。
6、出料阀
出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料,该出料阀可分为手动和机动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。
7、自转电机(注:可配防爆电机。)
8、公转电机(注:可配防爆电机。)
9、传动头
10、转臂
11、分配箱
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注:进料口根据用户要求选择、如无要求用户根据出厂产品要求为准。
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技术参数及安装尺寸
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型号
项目
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VSH
0.2
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VSH
0.3
|
VSH
0.5
|
VSH
0.8
|
VSH
1
|
VSH
1.5
|
VSH
2
|
VSH
2.5
|
VSH
3
|
主
要
技
术
参
数
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全容积(m3)
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.8
|
1
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1.5
|
2
|
2.5
|
3
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产量(t/h)
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0.2-0.8
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0.3-1
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0.5-1.5
|
0.8-2
|
1.5-3
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2-4.5
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2.5-6
|
4-7
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5-7.5
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装载系数
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0.6
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物料粒度(目)
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≥20
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混合均匀度
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相对偏差<1.5
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总功率(Kw)
|
2.57
|
2.57
|
3.55
|
4.55
|
4.55
|
6.25
|
6.25
|
9
|
9
|
自转
|
143
|
143
|
143
|
57
|
57
|
57
|
57
|
57
|
57
|
公转
|
2
|
工作压力
|
微压
|
主
要
安
装
尺
寸
|
外形尺寸(D)
|
888
|
990
|
1156
|
1492
|
1600
|
1780
|
1948
|
2062
|
2175
|
总高度(H)
|
1612
|
1788
|
2015
|
2306
|
2455
|
2748
|
3025
|
3176
|
3360
|
支座中心距(D1)
|
808
|
910
|
1076
|
1392
|
1500
|
1680
|
1848
|
1962
|
2075
|
支座至筒盖高(H2)
|
180
|
180
|
180
|
275
|
275
|
275
|
275
|
275
|
275
|
进料口尺寸(D3)
|
φ180
|
φ180
|
φ200
|
φ250
|
φ300
|
φ300
|
φ350
|
φ350
|
φ350
|
出料口尺寸(D2)
|
φ210
|
φ210
|
φ230
|
φ280
|
φ300
|
φ300
|
φ300
|
φ320
|
φ320
|
筒体高度(H1)
|
1010
|
1176
|
1414
|
1622
|
1770
|
2063
|
2340
|
2492
|
2675
|
支座孔径(d)
|
φ20
|
φ20
|
φ20
|
φ22
|
φ22
|
φ22
|
φ22
|
φ22
|
φ22
|
设备重量(Kg)
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500
|
550
|
600
|
950
|
1200
|
1350
|
1500
|
1800
|
2100
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电器原理图和简易连锁接线图
电动出料阀使用说明(仅供参考)
1、开机前先将三相380V输入接通,并且检查电机运转方向,先按“绿”按钮,表示“打开出料阀”,电机运转应按电机上的指示箭头方向,运转正常后,方可投入使用。
2、如果将出料阀打开,请按电动控制箱“绿”按钮,即“开启”钮,此时出料阀会自动打开,如果将出料阀关闭,请按控制箱“红”按钮,即“关闭”钮,此时出料阀自动闭合。
3、如果接通三相380V,电机不会运转,首先检查三相电源是否正常,然后打开控制箱盖子,检查保险装置,最后检查电器元件是否断路或短路,懂电器的人均可维修。
4、如果要将控制箱移到距混合机远程控制,请将控制箱拆下后将引线加长重新连接,并且在考虑电器安全情况下,方可投入使用。(看下图)
5、如有不详之处,来电咨询。
非标夹套型使用说明
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一、电热夹套使用说明(仅供参考)
1、使用时检查一下温度,电源是否适用设备定制范围内进行工作(合同所定标准)。
2、先将导热油加进夹套内,接通电源启动温控仪工作,按照合同所定的温度范围内操作(用户, 自己选购规定内导热油)。
3、注意接线安全均按相关定制标准要求进行。
4、当夹套内上下温度不均衡或差异过大,请自配循环泵进行调整,温度正常均衡此装置无需安装。
5、根据地区及适用范围不同,自己需要加夹套外保温棉,请用户根据实际情况加配(注:本机出厂时无此配置)。
二、蒸气或温水或冷却水或油浴循环夹套说明(仅供参考)
1、使用时注意如果夹套内有压力,要求循环出口处一定要安装相应压力的安全阀。(用户自配安装)否则造成机器变形损坏或其它故障用户自负。
2、注意夹套内的温度(或压力)应按合同的要求进行安装,不能超过合同规定的要求。有关操作规程均按相关定制要求标准规定进行,否则造成后果自负。<, /TD>
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可选配喷液装置
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1、混合过程中需要添加液体时,液体由旋转接头输入,经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体内运动的物料中,见图,此装置如需配套,外加价订货时说明。
2、注:流量计、记数标准只能按是级液体密度而确定标准数、密度大的确定流量多少。可选齿轮泵和普通增压泵,材质为不锈钢或铸钢,订货时说明;尺寸根据用户要求而定,外加价。
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维修说明
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1、整机:先拆下电机、底部出料阀,再将筒盖与筒体法兰紧固螺栓卸下,吊起筒盖部分与筒体分离。
传动部分:B型机 先将两螺旋轴拆下,再分别拆下传动头、转臂,0.01-, 0., 15立方米再拆分配箱、中间机座法兰与筒盖分离,0.2-0.5立方米拆转臂后,应拆中间法兰与筒盖分离,再拆分配箱;0.8-30立方米拆转臂后应拆分配箱、中间压板、减速机法兰与筒盖分离,以及各零件。
组装:先清洗各零部件,按逆顺序装配,各零部件(螺旋轴与筒体)间隙合理,各轴承及齿轮先涂上润滑脂(蜗轮箱、减速机加润滑),组装完毕,用手转动电机风叶感觉灵活后,再试机。
2、可能故障调整说明:本机在使用中,由于用户使用操作方法不当,如电机运转方向错接,A型机自、公转电机开、停顺序相反,硬质物块落入筒内挤压;混合物料严重超量或特性物料混合等错误情况,有可能出现传动头与转臂、螺旋轴偏离正确位置,造成螺旋轴碰撞筒壁、卡死、停机、损坏或烧坏电机等现象发生。
3、调整方法:(见下图)先将筒内物料放空,拆卸底部出料阀,筒内清洗干净,观察故障情况(切断电源),用手转动电机轴,转到故障处判断、分析,再用手转动电机轴(A型机转动公转电机轴),使传动头在进料扣下端,从进料口处松动传动头与转臂法兰(转臂与分配箱法兰)紧固螺栓,这样长螺旋轴可以调整到出料口中部正确位置,再紧固连接螺栓,先用手转动电机轴检查,完好试运转机器,正常后装上出料阀方可投入使用。
4、易损件:非标准易损件,本厂可代加工。
5、出料阀发生转动困难时可适当下移调节间隙,以不漏粉为宜。液体出料阀漏液时,应换密封件。
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正常示意图
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故障示意图
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故障及排除方法
序号
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故障
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先检查部件可能发生原因
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排除方法
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备注
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1
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启动时困难及无法启动
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1、电源未接入、缺相
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1、请电工接入电源、检查线路
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2、电压过低
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2、避过用电高峰或确保电压正常
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3、满载且超载启动运行
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3、减少负载,先运转后加料
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2
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主电机电流过大
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1、电机非指示箭头方向运转
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1、改变接线,正确方向运行
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2、严重过载
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2、减载
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3
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主机震动及噪音异响
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1、安装未调整好
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1、重新安装并调整混合机水平面
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2、轴承损坏
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2、更换轴承
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3、减速机摆线轮损坏
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3、更换减速机损坏件
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B型机
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4、蜗杆、蜗轮损坏
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4、更换蜗杆、蜗轮
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A型机
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5、无润滑油或润滑泵不供油
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5、加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物(最好配置我厂生产的专利保护装置详见说明需要者来函索取)
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4
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筒盖上部主机漏油
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1、润滑油加入太多
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1、放油到油标位置最好
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2、结合面紧固螺栓未紧固
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2、压紧螺栓
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3、油封老化
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3、更换新油封或机器大修或保养
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A型机
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4、机壳体砂孔、损坏
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4、电焊补焊砂孔、裂纹、更换损坏配件
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5
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筒体内有渗漏现象
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1、粘性物料进入密封件
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1、清洗密封件,更换毛毡垫
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2、密封件老化或损坏
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2、更换密封件
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6
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公转与自转缺一运转
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一只电机不运转、电机烧坏
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检查线路,电路是否完好,维修或更换电机
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A型机
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7
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转臂公转运转、螺旋部分不转
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蜗杆、蜗轮损坏
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更换损坏零件或更换出轴或其它配件
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A型机
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8
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转臂公转和短螺旋或长螺旋自转正常
短螺旋长螺旋自转不转
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长或短螺旋轴的传动头内齿轮损坏或长螺旋出轴断
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更换损坏的齿轮或更换出轴
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9
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筒体内有严重的磨擦声、撞击声
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1、电机逆转,长螺旋反向造成长螺旋变形碰壁
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1、电机改向,松开传动头与转臂螺栓,将长螺旋推到中心再紧固螺钉(详见说明13页2、3条调整)
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2、物料比重过大,严重超载,长螺旋轴碰壁
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2、减少装载量
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3、螺旋片脱焊
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3、重新焊接
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4、大块异物或硬块物卡死
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4、停机清除异物
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5、传动出轴断了,长螺旋轴掉下来
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5、更换传动出轴,校直长螺旋轴或更换长螺旋轴
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6、螺旋法兰断裂、脱焊,长螺旋轴掉下来
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6、更换长螺旋轴或取出长螺旋调整修焊
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10
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双螺旋均不转,电机运转正常
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分配箱内齿轮损坏或长短出轴损坏
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更换齿轮或出轴
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